板式换热器翅片厚度偏差引起的单位换热面积差异虽然不大,但对流体的流动阻力影响很大,容易引起偏流,从而影响换热性能。现以下面一组数据来说明:同等规格(等翅高、等节距、同类型)翅片名义厚度为0·2 mm的铝箔,当材料厚度偏差为±0·03 mm时(根据GB/T 3880·1—2006标准要求),翅片流动阻力大小可相差19·63%;当材料厚度偏差为±0·015 mm时(根据HTA 2631—2008标准要求),翅片流动阻力大小可相差9·38%;当材料厚度偏差为±0·01 mm时,翅片流动阻力大小可相差6·16%
在大型空分设备的多台并联换热器中,采用按一次流阻偏差设计的翅片,必然存在较大的偏流问题。由此产生的流体偏流量可达9.4%,严重影响传热性能。为了保证板式换热器的性能,如果只考虑这一因素,设计裕度不应小于9.4%。根据第三种流动阻力偏差,翅片引起的流动偏差仅为3%。对应此种翅片,考虑偏流问题(两者相差6·4%)所需设计余量可以降至3%。可见在材料订货和验收时,应严格控制翅片材料的厚度偏差。
同时,在翅片生产管理方面,同一台换热器应尽量用同一批材料加工。由于同一批材料的厚度公差基本相同,同一批材料加工的翅片尺寸公差也容易接近,从而降低零件的尺寸公差。如果同一换热器采用不同批次的材料生产翅片,尺寸公差不同,导致每层翅片高度不一样,很难实现每层流体流量相同。因此,在生产过程中应考虑这一因素对换热器效率的影响,同一换热器应尽量用同一批物料加工,至少用同一批物料加工同一流体。同样,材料的定点供应也是降低偏置电流的重要措施之一。流动阻力的偏差影响流体的流动。大型空分设备多台换热器并联运行时,会产生严重的偏流,不仅增加了换热器的整体阻力,而且严重影响了板式换热器的传热性能。
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